泥巴、污泥加固化劑如何制磚？
泥巴、污泥加固化劑制磚簡述
隨著國家“無廢城市”、“固廢資源化”等的提出，現(xiàn)在生產(chǎn)、生活等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的水洗砂泥巴、污泥、建筑垃圾、工業(yè)固廢等廢渣已經(jīng)無法像從前那樣可以隨意處置了；因此，對很多企業(yè)乃至國家來說，對這些廢渣的處理都是迫在眉睫的大事件。然而，經(jīng)過專家們的大力探索，最有效、最快速的循環(huán)利用辦法就是用來制磚！
那么如何制磚呢，我們就舉個如何利用泥巴加固化劑來做磚做為案例說明。
以水洗砂余留下的泥巴為例，這種材質(zhì)的含泥量基本上是80%以上的，如果是按傳統(tǒng)的免燒制磚方法來做，肯定是不行的，除非加30%以上的骨料來支撐。
制作過程如下：
1、 脫水。
2、 壓塊。
以上兩個步驟看到字面大家都懂得什么意思了，所以我不再多解釋。這是進入烘干機的前提步驟，必須把泥巴含水率降低至60%以下才能進入烘干機，否則泥巴太濕了會粘住烘干機的。
3、 破碎。把步驟2中壓成塊狀的泥巴進行破碎，讓泥巴盡量松懈，否則塊狀泥巴不好烘干。
4、 進入烘干。根據(jù)所需要的產(chǎn)量需求，選擇對應(yīng)的烘干機。
烘干機的熱量，一般都是蒸汽熱源，所以需要燒鍋爐或者直接接上電廠的蒸汽管道。如果只能自己燒鍋爐的話，那一般可以選擇煤炭、生物質(zhì)、木柴鍋爐或者天然氣鍋爐，當(dāng)然現(xiàn)在還推出了節(jié)能電鍋爐，但是以我的了解，還不怎么實用。
5、烘干出來的泥巴還需要進行破碎。
整個烘干的過程還需要配套一個水霧除塵系統(tǒng)，避免灰塵到處飄揚。
6、 進入制磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)，送入配料機。
7、 把泥巴送入輪碾機，讓泥巴盡可能地被碾壓成粉末狀，以便到下道攪拌程序時，能與水泥、固化劑充分地攪拌、配比均勻。
8、 攪拌。攪拌機可以選擇行星式的或者雙臥軸強制式的，因為已經(jīng)有經(jīng)過輪碾這道工藝了，所以選擇強制式攪拌機也是可行的。攪拌過程中，還需要水泥粉、固化劑、用水量分別進行稱量后再加入。此處攪拌，建議可以采用一個干濕度傳感器來進行水分檢測與控制。
9、 送攪拌料至液壓成型磚機進行壓制成型。此時的液壓磚機可根據(jù)不同需求來選擇單壓液壓機或者雙壓液壓磚機。如果想要投入少些，自然是選擇單壓機了；如果想要自動化程度更高、磚密實度更好、生產(chǎn)多孔磚等要求的，那就選擇雙壓機了。雙壓機的成本要比單壓機高出好多，要結(jié)合用戶的實際需求來選擇好！
10、出磚。單壓機的出磚方式跟普通振動磚機的一樣（單壓機比較不適合用高位碼垛），而雙壓機則可以配合機械手臂與高位碼垛機來接磚、疊磚。
11、養(yǎng)護。自然養(yǎng)護，待24小時后再進行澆水養(yǎng)護。
目前用我司液壓磚機及與我司配合的商家調(diào)配出來的固化劑制做出來的磚，廣大用戶的反應(yīng)還是相當(dāng)不錯的，磚塊經(jīng)過24小時靜養(yǎng)后就可以放入水中浸泡，而且是越浸泡磚的強度越強。合作單位經(jīng)過浸泡及在冷熱各種條件下的測試，計算出用此工藝做出來的泥巴磚有效壽命可以達到75年之久；相信隨著固化劑地不斷深入研究，未來的泥巴的有效壽命還會更長！
以上是本人對泥巴制磚過程的簡述，如有需要了解更多的，歡迎致電泉州柳氏磚機涂先生，電話：15396390281（同步微信）。我們支持給用戶免費試磚樣，歡迎廣大用戶前來實地考察、現(xiàn)場測試磚樣！
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